现在我国已经发展成为国际钢材生产与消费的第一大国，近年来，为满意工业商场的需求，各种用于管材和其他三维工件切割的激光加工设备产品相继问世，以TRUMPF、BLM、MAZAK为代表的国外闻名激光公司已经有很多高端激光管材加工设备用于实践工业生产，特别是在轿车制作职业、石油挖掘、机械制作、金属管材加工得到广泛应用，国内此类设备尚属研发阶段，而相应的工艺与技能研究亦愈来愈遭到有关专家和国内激光企业的注重。
随同我国金属管材产量和消费的敏捷增长，管材激光切割设备正在我国敏捷遍及，数控切割人才和激光管切技能需求的敏捷增长，也凸显出激光管切设备和数控切割人才及工艺的严峻缺少和滞后。然后导致切割功率低，切割质量差，形成管材的严峻糟蹋。本文将围绕激光管切的主要技能问题进行介绍和分析，并提供有针对性的解决方案。
1、大长度金属管材全行程主动激光切割下料
关于大长度金属管材全行程主动激光切割下料的工艺要求，在机械结构上选用共同的双驱气动卡盘旋转组织(主动轴W、从动轴W1)，左侧主动轴W轴气动卡盘旋转组织固定不动，将管材夹持住，经过机床X、Y、W运动对管材进行切割加工，右侧从动轴W1气动卡盘旋转组织能够随工作台沿工件轴向运动，可完成大长度金属管材全行程主动激光切割下料。
2、数控切割技能
数控切割是管材大批量、高功率、高质量的切割生产方式，数控切割的核心是数控切割体系。现在在激光管材切割过程中存在的质量问题如：零件引割点过烧、零件角落过烧、切割面歪斜，以及切割圆形零件时圆变形或不能闭合等，直接导致管材的严峻糟蹋和切割生产功率低下。
数控切割技能就是指数控体系的切割控制软件中提供先进的切割工艺和丰富的切割经历，使切割操作工人经过熟练运用控制体系，达到高质量、高功率的数控切割。
3、专业管材套料技能
数控激光管切因为切割功率高，编程套料愈加杂乱，假如运用不当，就会形成管材糟蹋和切割功率低下。经过专业的管切套料软件在核算机上预先进行画图、套料、下料分段编程，生成NC切割程序，然后进行大长度金属管材全行程主动激光切割下料。专业的管材套料软件是完成数控管切机大批量、高功率、高质量切割生产的根底和前提条件。
4、管材切割工艺
因为管材切割(特别是关于小管径的方管材)时，溶渣附着于管内壁，切割发生的大部分热量被工件吸收，切割密度较大时，往往会形成管材过热，角落及方管四个角过烧，严峻影响切断质量，乃至无法切割。对此类问题可选用：
(1)激光切割头带高度传感随动体系能够确保在切割的过程中，切割喷嘴与工件表平面的高度坚持不变(焦点不变)，使切割效果不随工件外表的变化而受影响;
(2)加大氧气压力的办法(6-8Mpa);
(3)经过软件进步尖角合成速度。